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影响离子交换树脂再生的因素有哪些

离子交换树脂再生长度的好坏,和许多因素有关,再生剂用量、浓度、温度和流速等都是影响再生过程的主要因素.﹨x0d（1）再生剂的用量﹨x0d从理论分析,再生剂用量应与树脂工作交换容量相当,但实际上由于交换反应是可逆的,再生剂用量需远远超过理论用量才能满足足够的再生度要求,再生剂的比耗增加,可以提高交换树脂的再生程度,但当比耗增加到一定程度后,再继续增加比例,再生程度提高很少,所以用过高的比耗是不经济的,因此,实际操作过程中通常再生剂用量为理论用量的3-4倍,树脂的工作交换容量可以***到原来的70%-80%.﹨x0d（2）再生剂浓度﹨x0d一般而言,再生剂的浓度越大,再生程度越高,但当再生剂的用量一定时,再生剂浓度,会使再生液的体积流量减少,与树脂的接触时间缩短而且可能产生不均匀的再生反应,再生效果下降,导致制水周期缩短,再生次数增加,酸碱用量增大,所以生产上需要合理的控制再生剂的浓度.﹨x0d（3）再生剂的流速﹨x0d再生剂的流速应控制适宜以保证再生反应充分,再生反应流速主要取决于离子的扩散速度,但同时与离子的价态有关,一般价态越高所需反应时间越长,再生剂流速过快,有利于离子的扩散,但却减少再生剂与树脂的接触时间,再生效果反而可能降低,流速太小则不利于离子扩散,再生效果也会受到影响,﹨x0d（4）再生液温度﹨x0d提高再生液的温度,能同时加快内扩散和外扩散,虽然对提高树脂再生效果有利,同时提高温度能大大改善对树脂中的铁、铜以及其氧化物和硅杂质的清除程度,但由于树脂热稳定性的限制,再生剂的温度不宜过高,一般控制在25-40度为宜.

离子交换树脂的储存与运输

1、离子交换树脂在长期储存中，或需在停用设备内长期存放，强型树脂应转为盐型，弱型树脂可转为相应氢型或游离胺时，也可转为盐型，以保持树脂性能稳定，然后常浸泡在洁净的水中。如Na型阳离子交换树脂遇到含有Ca2 、Mg2 的水时,发生如下反应：2RNa Ca2 →R2Ca 2Na 2RNa Mg2 →R2Mg 2Na 。停用设备若须将水排去，则应密闭，以防树脂水份散失。树脂2、离子交换树脂内含有一定的平衡水份，在储存和运输中应保持湿润，防止1脱水。湘中树脂应储存在室内或加遮盖，环境温度以5-40度为宜。袋装树脂应避免直接日晒，远离锅炉、取暖器等加热装置，避免脱水。若发现树脂已有脱水现象，切勿直接放于水中，以免干树脂遇水急剧溶胀而破碎。应根据其脱水程度，用10%左右的食1盐水慢慢加入树脂中，浸泡数小时后用洁净水逐步稀释。

3、当环境温度在零度或以下时，为防止树脂因内部水份结冰而崩裂，应做好保温措施，或根据气温条件，将树脂存于不同浓度的食1盐水中，防止冰冻。为清除树脂层中的悬浮物，可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。若发现树脂已被冻，则应让其缓慢自然解冻，切不可用机械力施于树脂。湘中树脂4、长期停用而放置在交换器内的树脂，为防止微生物（如藻类、细1菌等）对树脂的不可逆污染，树脂在停用前须彻底反洗，以除去运行时积聚的悬浮物质，并注意定期冲洗和换水，或彻底反洗后采用以下措施：湘中阴树脂：用3倍树脂体积的10%N*** 2% NaOH混合液分两次通过树脂层，每次静止数小时，然后将其排去。如有必要，在重新启用前用2倍树脂体积的0.2%过1氧化氢溶液淋洗树脂电动机。湘中阳树脂：在阳树脂交换器及管系内可充入0.5%的甲醛溶液，并在停用期间保持此浓度。也可用食1盐水浸泡，在设备重新启用前用0.2%过1氧化氢或0.5%甲醛溶液淋洗。

关于离子交换树脂的注意事项

1. 换装新的离子交换树脂时，必须完全的清洗树脂罐，不得有老旧树脂残留罐底，否则这些使用过的树脂将会污染水质。

　　2.离子交换 树脂装填完并接上管线后，应先将桶槽上端的通气孔打开，缓慢的通入水，直至通气孔溢水且不再有气泡产生后，将通气孔紧闭，开始采水。

　　3. 离子交换树脂内含有一定量的水分，在运输及储存中应尽量保持。如凝胶型的树脂不慎失水，先用浓盐水(浓度10%以上)浸泡，数小时后逐渐加水稀释，以免干树脂遇水急剧膨胀而破碎。

　　4. 在储存或运输中，应保持在5-40℃的环境中。若冬季没有防冻设施时，可将树脂储存在食1盐水中，食1盐水的浓度据气温而定。树脂一旦受冻，不要突然转到高温环境中，宜放置于5-10℃的环境中，让其缓慢自然解冻。

　　5.离子交换 树脂在长期储存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂应转变成相应的氢型或游离胺型然后浸泡在洁净的水中。

　　6. 当原水水质发生波动(如受潮风、雨季、气候等因素影响)或周围环境温度变化时，出水水质也会发生波动。

　　7. 要想获得较好的交换效果，对原水或进柱料液的处理是十分重要的，一般指去除悬浮物、强氧化剂等，否则易导致树脂性能下降，或者运行是不经济的。

　　6. 用户可根据不同的工艺流程，设计树脂转换的离子型态。

　　7. 在使用和储运过程中，严防离子交换树脂被有机油类污染。

离子交换树脂再生方法

特殊的再生处理 　　

污染较严重的树脂，可用酸或碱性食1盐溶液反复处理，如先用10%N*** 1%NaOH碱盐溶液溶解有机物，再用4%HCl 或分别用10%NaOH 及1%HCl 溶解无机物，随后再用10%N*** 1%NaOH处理，在约70℃下进行。　　

如果上述处理的效果未达要求，可用氧化法处理。此时可通入稀盐酸，使树脂pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。即用水洗涤树脂后，通入浓度为0.5%的次氯1酸钠溶液，控制流速2～4BV/h，通过量10～20BV，随即用水洗涤，再用盐水处理。应当注意，氧化处理可能将树脂结构中的大分子的连接键氧化，造成树脂的降解，膨胀度增大，容易碎裂，故不宜常用。通常使用50周期后才进行一次氧化处理。由于氯型树脂有较强的耐氧化性，故树脂在氧化处理前应用盐水处理，变为氯型，这还可避免处理过程中的pH值变化，并使氧化作用比较稳定。